ジニアスコートCN
耐腐食性に優れるCrN(窒化クロム)をベースに、超多層コーティング技術を用い耐熱性、耐焼き付き性、耐熱衝撃性など各種グレードを提供致します。
- 耐熱性と耐腐食性に優れるコーティング
- 窒化クロム(CrN)をPVD蒸着法でコーティング
膜種（基本構造）
窒化クロム(CrN)をベースとした単層構造
基本物性
CrN
銀
1500～1800Hv
2～10μm
PVD
400～500℃
800℃
可（鋼）
基本特性
Excellent
Good～Excellent
（ラップ後）
Good
Good
Excellent
Excellent
特徴
-
1．耐腐食性に優れたコーティング
CrNコーティングの耐腐食性は、セラミックコーティングの中でも特に優れています。
-
2．800℃耐熱酸化性に優れたコーティング
クロム系のセラミックコーティングは総じて熱酸化温度が高いことが特徴です。 熱酸化温度が高いということは、高温環境下での利用に向いていることは当然ながら、他にも摩擦摩耗による発熱の激しい条件での利用に向いてます。
-
3. 摺動性に優れた薄膜コーティング
摺動性の高さ（摩擦係数の低さ）もCrNコーティングの魅力の１つです。 ドライ加工、無潤滑環境下での加工への適性にも優れています。
-
4. 成膜温度が低い
比較的低温で処理できるPVD方式で成膜するため、基材の熱変形や変質を軽減することができます。
標準試験データ（特性比較データ）
・塩酸による腐食(重量減)試験の比較データ（後日掲載します）
・銅との摩耗試験の比較データ（後日掲載します）
相性データ
| 基材 | 炭素鋼 | 合金工具鋼 | ハイス | ハイテン | SUS | 軸受鋼 | 超硬合金 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CN | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
※成膜温度に耐えられる材料であることが前提となります。
| 相手材 | 炭素鋼 | 工具鋼 | ハイテン | SUS | 鋳鉄 | 銅 | アルミ合金 | プラスチック |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CN | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | △～○ |
除膜、再コーティングについて
鋼については除膜および再コーティングが可能です。
用途と効果
窒化クロムコーティングは、耐腐食性の高さや耐熱酸化性の高さ、摺動性の高さなどを活かした活用が進められています。
プラスチック・ゴム金型
ラスチック成型金型や合成ゴム成形金型における腐食性ガスへの耐性が強く、 また、離型性にも優れることから、金型のメンテナンス性の改善はもとより製品離型時の割れ、カケ等の防止に繋がります。
熱間加工金型
耐熱性と硬度を合わせ持つコーティングとして、熱間プレス加工などの金型、ダイカスト金型などのコーティングに用いられています。
銅・銅合金切削工具、金型
銅に対する安定性の高さから銅や銅合金（真鍮、洋白、リン青銅等）の加工用工具、金型に多く用いられています。
窒化クロムコートを実施することで、銅との凝着や摩耗を防止することができます。
機械部品、治具部品
摺動性に優れることから、機械や車、OA機器など、様々な動力系部品や可動部品、軸受部品等に適しています。
搬送機構を備えた機械で、搬送物との摩擦摩耗が激しい部分へのコーティングも効果的です。
ジニアスコート 窒化系コーティングシリーズのラインナップ
弊社の「ジニアスコート(Geniuscoat)」は、「DLCコーティングシリーズ」「窒化系コーティングシリーズ」をベースに、お客様の課題に合わせたカスタマイズ仕様のコーティングをご提供しており、
お客様からご要望や各種条件をお聞きした上で、膜の構造設計として、基材との界面、表面、中間層の組成や多層構造化や傾斜構造化の要否の検討を行い、その膜を実現するためのベースとなるプロセスを選んだ上で、成膜条件や炉内にセットする治具等を検討していきます。
ここでは、カスタマイズのベースとなる標準仕様のファインコーティングのラインナップを詳しくご紹介します。
ジニアスコート 窒化系シリーズ
