1．はがれにくいから効果が長持ち

ゴムや樹脂のコーティング処理はDLCの他にも様々ありますが、ゴムや樹脂の設計に携わる方の中には、「コーティングをしても、しばらく使っているうちにコーティングが剥がれてしまったら意味が無いから、あまりコーティングに頼りたくない」という考えを持つ人も少なくないようです。
しかしながら、ジニアスコートFは、他のコーティング処理に比べて遥かに高い硬度と密着力を持っています。 その為、従来のコーティングのように、「そのうち剥がれる」という心配をしていただかなくても良いのです。まずは、サンプルコーティングをお試しいただき、ご評価の上、是非コーティングを活かした設計をしてみてください。 これまで、材料の改良等で苦労したことが、とても簡単に解決できるかもしれません。

2. ゴムや樹脂（プラスチック）などの柔軟性に富む高分子材料をコーティング

DLCを始め、セラミックコーティングというと、鋼材や合金、ガラスなど、硬い材料を、より硬くするために用いられる技術というイメージがありましたが、ジニアスコートFはそのイメージと正反対のアプローチで開発されたコーティングです。 ゴムや樹脂（プラスチック）など、柔軟な基材をコーティングすることを目的に開発されており、基材の持つ柔軟性や伸縮性を損なうことなく耐摩耗性や摺動性を飛躍的に向上させます。

3. ゴムの課題を解決

パッキンやシール材などにゴムを使う場合、相手材への固着、環境中の様々な物質による劣化、ゴム内の成分の溶出・析出などのトラブルに悩まされることが多いですが、ジニアスコートFをコーティングすることで、これらの問題を解決できる可能性があります。

4. クッション性＋高摺動性＋耐摩耗性を併せ持つ新しいゴム材料の開発が可能に

ゴムのクッション性や樹脂の軽さを活かし、よくすべり、しかも摩耗しにくいといった、新しい機能を持つ部品の開発が可能になります。
ゴムの表面処理で良く利用されるフッ素コーティングは、一般的に硬度がHv300～500程度ですが、 ジニアスコートFでは、最大Hv1200まで上げることが可能です。（テフロンとの摩耗比較試験データ） しかも、DLCならではの相手材への攻撃性の低さも利点の１つになります。

5. フッ素ドーピングで、離型性、非粘着性を向上したF-DLCも提供可能

ジニアスコートFの膜中にフッ素成分を含有させることで、離型性や非粘着性を高めることが可能です。

6. 極低温プロセス

ジニアスコートFは、高周波プラズマCVDプロセスで成膜しますが、その処理温度は60～80℃程度。

7. 硬度の調整が可能

膜硬度は、Hv60～1200の間で調整することが可能です。
低硬度ゴムなどの軟らかな基材から、PPSやPEEKなどの硬い基材まで、適切な硬度に調整したDLCをコーティングすることが可能です。