PARENT COMPANY NISSIN ELECTRIC × 住友電工

FINE COATING

ファインコーティング
受託加工

窒化系コーティングシリーズ

ジニアスコートTIA

高速切削、ドライ切削のベストパートナー

TiAlNは、高硬度と耐熱性を兼ね備えたチタン系窒化膜の定番です。
当社では、TiAlNをさらに進化させたコーティング「ジニアスコート TIA」を提供しています。

  • Hv2600の高硬度
  • 900℃の耐酸化性
  • 当社独自の平滑コーティングプロセスも可能
ジニアスコートTIA

膜種(基本構造)

基本構造
  • ジニアスコートTIA

    窒化チタンアルミ(TiAlN)をベースとした単層構造

基本物性

ジニアスコートTIA

組成

TiAlN

色調

硬度

2400~2600Hv

膜厚

1~4μm

成膜法

PVD

成膜温度

400~500℃

酸化温度

900℃

除膜

可(鋼)

基本特性

密着力

Excellent

表面平滑性

Good~Excellent
(ラップ後)

摺動生

Average

耐摩耗性

Excellent

耐腐食性

Excellent

耐熱性

Excellent

特徴

  • 耐熱性と高硬度を兼ね備えたコーティング

    1.耐熱性と高硬度を兼ね備えたコーティング

    窒化チタンアルミコーティングは、900℃まで酸化しない耐熱性の高さが最大の魅力であり、同時にビッカース硬度で2400~2600Hvの硬度も持ち合わせていることも利用価値を高くしています。

    耐熱性と高硬度を兼ね備えたコーティング
  • 2.高硬度・高粘性の鋼材や超硬合金の切削加工能力に優れる

    高い硬度を持つため高硬度鋼材や超硬合金用の切削工具のコーティングに適しています。 また切削時の摩擦熱にも耐えるため、高粘性の合金など削りにくい材料の切削工具にも適しています。

  • 3. 成膜温度が低い

    比較的低温で処理できるPVD方式で成膜するため、基材の熱変形や変質を軽減することができます。

標準試験データ(特性比較データ)

  • スローアウェイチップにおける耐摩耗性改善効果の測定データ

    スローアウェイチップにおける耐摩耗性改善効果の測定データ

    ドライ環境下でのジニアスコートTIAの耐摩耗性改善効果をTiCNコーティングの場合と比較しました。
    下のグラフの通り、TiCNに比べて摩耗量が低減できていることが確認できました。

    スローアウェイチップにおける耐摩耗性改善効果の測定データ

相性データ

基材 炭素鋼 合金工具鋼 ハイス ハイテン SUS 軸受鋼 超硬合金
TIA

※成膜温度に耐えられる材料であることが前提となります。

相手材 炭素鋼 工具鋼 ハイテン SUS 鋳鉄 アルミ合金 プラスチック
TIA △~○

除膜、再コーティングについて

鋼については除膜および再コーティングが可能です。

用途と効果

高硬度と耐熱性を兼ね備えたTIAコートは、高速切削工具に最適なコーティングです。 その他、耐熱性を活かした金型のコーティングにも適しています。

高速切削工具

硬度が高く、摩擦熱によるダメージが少ないため、高速切削用工具のコーティングに向いてます。

冷間金型

単位時間あたりの加工量が多く、加工による摩擦や発熱の多い場合にTIAコートが有効です。

打ち抜き金型の表面をコートすることで、せん断面との摩擦を軽減することが可能になり、せん断面のバリやキズの防止に役立ちます。また金型の寿命も長くなります。

機械部品、治具部品

ジニアスコートTIAブラックは、光沢の少ない黒色のコーティングであるため、反射防止が必要な部品での採用がお勧めです。

ジニアスコート 窒化系コーティングシリーズのラインナップ

弊社の「ジニアスコート(Geniuscoat)」は、「DLCコーティングシリーズ」「窒化系コーティングシリーズ」をベースに、お客様の課題に合わせたカスタマイズ仕様のコーティングをご提供しており、 お客様からご要望や各種条件をお聞きした上で、膜の構造設計として、基材との界面、表面、中間層の組成や多層構造化や傾斜構造化の要否の検討を行い、その膜を実現するためのベースとなるプロセスを選んだ上で、成膜条件や炉内にセットする治具等を検討していきます。
ここでは、カスタマイズのベースとなる標準仕様のファインコーティングのラインナップを詳しくご紹介します。

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